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我公司针对国内某半导体行业的用水需求：高纯水工艺用水量35m3/h、工艺回水量30%、一级RO用水10m3/h、浓水回用6m3/h，结合客户所提供的原水水质情况及对产水水质要求而设计：
项目系统实施全部按照设计步骤去执行，从系统交付给客户使用截至到现在，设备系统出水达标，设备系统运行状况佳。设计步骤采用如下理念：
1、RO也设置了开机冲洗、停机冲洗及运行定时间冲洗 ，这样能最大限度地避免RO膜的污染
2、混床的进水阀及排气阀都设置了小口径的慢开慢关电动阀 ，这样更能避免对罐体和管路的冲击
3、在终端送水泵出口、 LOOP供水、终端LOOP回水、 RO水供水及脱气膜的出水都设置了3个压力变送器 ，能够 最大限度地防止因压变故障而导致系统憋压、 出现水锤而损坏系统
4、ROR的浓水除用于再生及MMF ，ACF的反洗反洗外 ，多余的RO浓水用于补充LSR的补水 ，这样既可提高LSR 系统的出水水质， 同时能降低LSR的水耗 ，还能避免过多的RO浓水回流到过滤水箱造成TOC的富集
5、在LOOP的回水管路的设计上可以根据LOOP的回水水质可以进行自动切换自动阀 ，避免了人工切换的滞后性， 同时也避免了当回水水质差时影响整个系统的供水
6、在化学品卸料时采用了一台磁力泵+一台气动隔膜泵的设计 ，气动隔膜泵在运行初期及末期使用 ，避免气体进
入到磁力泵而损坏磁力泵， 同时采用磁力泵也能快速地将化学品卸完 ，也避免了气动隔膜泵有震动过大的缺点
7、在RO清洗系统上设置了用计量泵进行加药同时配备了PH表进行监控 ，避免人工加药对人身的可能伤害
8、在RO水供水上设置了背压阀及相应管路 ，避免了当管路超压时压力一直保持在封闭管路的情况 ，能最大限度 地保护管路和设备
9、在几个重点区域设置了漏液侦测装置 ，如提升站、化学品间等区域 ，以便随时查看漏液情况 ，避免事故的发生
10、在酸计量间还设置了酸雾报警装置 ，当系统出现盐酸泄漏时 ，能及时发现并处理
11、在画面的设置上 ，将流程内的各种设备的运行状态及设备需要监控的重要参数放在一个画面上 ，通过该画面 能对整个系统的运行状态一目了然 ，而不必通过一个个画面来查看运行状态和参数 ，如果需要单个系统或设备的运行情况 ，可以再进入到下一级的菜单查看
12、在原水箱、过滤水箱及RO水箱的液位设置上采用了分段设置的方式 ，在不同的段间开启对应套数的设备 ，极 大的增加了系统制水的灵活性 ，也避免了系统同时启停对系统的冲击
13、在各个站房设置了电压表、电流表及功率表，将各个站房的用电情况上传至上位机 ，从而能充分掌握各站房 的耗电情况 ，为节能降耗提供支撑
14、将各变频控制的水泵的运行状态、运行电压、电流、运行频率 ，变频器温度等参数都能上传至上位机 ，从而 能充分掌各变频泵的运行情况
15、控制回路端子采用弹簧式接线方式
16、配备对变频器功率、输出电压、控制卡温度和散热风扇的检测 ，并且做出电流和频率偏差的报警 ，对设备进行
更全面的保护
17、微型断路器替换熔断器端子
熔断器是保险丝 ，线路发生短路 ，过载等过流故障后烧断 ，是热效应达到的保护。需要更换新的熔断器才能继 续使用 ，有时会发生一时没有合适的熔断器进行更换的情况
18、柜内铜排增加温度检测设备
